首鋼冷軋入選北京市**批先進級智能工廠

首鋼冷軋入選北京市**批先進級智能工廠

近日，首鋼冷軋憑借基于工業互聯網平臺的高端汽車板智能工廠的建設成果，成功入選北京市**批先進級智能工廠名單，標志著公司在智能制造領域又邁出了堅實一步，數字化轉型成效獲權威認可。

近年來，首鋼冷軋緊抓“綠色制造、智能制造、精品制造、精益制造、精準服務”的發展主線，圍繞企業高質量發展目標，在業務、技術與組織三大維度持續發力，推動以智能制造為核心的數字化轉型進程。通過構建“云—邊—端”一體化架構與超融合算力平臺，全面打通產銷研體系，形成覆蓋產品全生命周期的智能制造生態，實現上下游互聯互通與數據價值深度挖掘，夯實了企業高效運營的數字基礎。

以技術為支撐，夯實智能制造底座。首鋼冷軋全面部署工業互聯網平臺，構建自主可控的云邊端技術體系，融合大數據、AI、5G、機器視覺、物聯網等前沿技術，驅動67個數字化場景落地應用，賦能企業管理全面升級。平臺支持多種數據類型的全生命周期管理，應用90余項機器學習算法與20余項深度學習算法，實現從設備采集、模型構建、優化分析到現場反饋的全流程智能閉環。其中，AI技術廣泛應用于智能排程、過程控制、圖像識別等關鍵環節，如板形實時控制、鋅層智能調節、硌印缺陷識別、智能調度系統等，顯著提升了生產效率與產品質量。機器視覺賦能自動檢測，5G技術支撐設備聯網和倉儲物流實時調度，工業互聯網平臺實現設備、控制系統與軟件系統間的高效集成，構建出軟硬一體的智能制造核心。

以業務為引領，構建全流程智能化管理體系。首鋼冷軋聚焦產線核心業務，持續推進智能制造在關鍵環節落地轉化——

工藝與質量設計智能化：構建實時工藝偏差判定與追溯機制，開發基于知識圖譜的AI專家庫，對質量問題精準識別、溯源與改進，產品降級率下降35.1個百分點，質量抱怨減少82%。

計劃與排程優化：構建融合多算法的高級排產系統，實現生產計劃自動優化，汽車板產能利用率提升24個百分點。

設備運行智能化：建設設備數字化管控平臺，推動狀態感知、智能診斷與預測性維護，非計劃停機時間下降38%，OEE提升21.16%。

倉儲與物流智能化：通過智能垛位推薦、遠程天車集控、RGV系統等，實現物流自動化，外發效率提升15%，倒垛率顯著降低。

能源環保精細化：構建基于IOT與AI分析的能源環保系統，實現鋼卷級能耗追蹤，污染物達標率100%，綜合能耗同比下降0.75kgce/t。

以組織為保障，推進全員數字化轉型。面對員工平均年齡偏高、數字化基礎薄弱等挑戰，首鋼冷軋成立專門的數字化轉型辦公室，制定“業務引領、技術支撐、組織保障”的轉型機制，廣泛開展Python、FineBI等培訓，組織用例分享、現場研討與技能評比，搭建DPM數字化業績管理平臺和交接班系統，提升員工“用數據說話、以數字決策”的能力與意識，逐步構建具有首鋼特色的數字文化與組織體系。

此次入選北京市先進級智能工廠，既是對首鋼冷軋數字化成果的肯定，也為企業下一階段的發展注入了強大動能。

面向未來，首鋼冷軋將繼續堅持智能制造，以技術創新為動力，以業務場景為核心，不斷突破數智邊界，打造更具全球競爭力的數字化鋼鐵企業。